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1. 卓越的粘结性能：法洛夫 1111 对几乎所有的金属表面都具有良好的粘结性，每平方厘米的粘结力可达 200Kg 以上。在修复磨损面时，通过表面烤油（氧气乙炔烤油，使表面油污碳化，不会对金属造成影响）、表面打磨处理、污水乙醇清洗等处理步骤，能够增加材料的表面粘结面积和粘结力，确保修补剂与金属基体牢固结合，不会轻易脱落。

2. 出色的抗压性能：该修补剂每个平方厘米可承受 1200kg 静压力，能够满足各种严苛工况下的使用要求。无论是在高压力环境下的设备修复，还是承受较大负荷的部件维修，法洛夫 1111 都能稳定发挥作用。

3. 良好的机加工性能：它具有机加工、研磨、抛光特性，不像钢材那样仅通过硬度增强强度，而是通过研磨方式对相反表面进行平整和抛光，从而降低与结构相关磨损的可能性。这使得在修复后，部件能够进行进一步的机加工，以满足高精度的装配要求。

4. 优秀的抗腐蚀性能：无溶剂、无毒的特性使得法洛夫 1111 几乎对所有金属表面都有出色的抗腐蚀性。在面对各种腐蚀性介质时，能够有效保护金属设备，延长其使用寿命。

5. 适用温度范围广：不仅涉及低温固化、常温固化和高温固化领域，可在不同温度环境下进行施工和使用，能适应多种复杂的工作环境。

1. 轴类磨损修复：在轴磨损方面，法洛夫 1111 表现出色，没有修复厚度要求。从单边磨损 0.01mm 至 30mm 的轴都能轻松修复。例如，轴径 900mm，单边磨损 30mm 的大型轴，采用法洛夫 1111 材料和技术修复后，已良好运行近 4 年时间。它适用于滚动轴承内圈与轴之间的配合面磨损、滚动轴承外圈与轴承座之间的配合面磨损、紧定套、退卸套及其它形式的胀紧套与轴之间的配合面磨损、键连接配合面的磨损以及其它形式的静配合面的磨损等。此外，对于低转速、润滑脂润滑的密封位磨损、浮动密封，油封位磨损、机械密封，静环位置与轴之间配合面等情况，也能发挥很好的修复效果。

2. 设备跑冒滴漏治理：可用于减速机壳体渗漏、无振动或移位部位的渗漏部位等的治理，有效解决设备的泄漏问题，保障设备的正常运行。

3. 防腐蚀保护：在管路、罐体等部位，对通常介质如液碱（氢氧化钠）、盐酸、硫酸等具有良好的防腐保护作用，能够有效防止金属设备受到腐蚀介质的侵蚀。

4. 其他金属修复场景：还可用于各种碳钢、合金钢、不锈钢、铸铁件等的修补，如铸造缺陷的填补及零件磨损、划伤、破裂的修复等，修复后颜色与基材基本一致，且具有很高的强度，及优异的耐磨抗蚀与耐老化特性，并可与基材一起进行各类机械加工。

1. 表面处理：首先使用氧气乙炔对修复表面进行烤油，直至无火花四溅为止，以去除表面油污。然后用磨光机打磨修复面，去除高点，使表面粗糙化，增加修补剂的附着力。最后用无水乙醇清洗修复表面，确保表面洁净、干燥。

2. 材料调和：按照规定的配比，将法洛夫 1111 碳纳米聚合金属修补剂的两组分充分混合均匀，确保颜色一致。

3. 涂覆修补：将调和好的材料均匀涂覆在修复表面。如果磨损量较大，需要分多次涂覆，逐步恢复至原始尺寸。涂覆过程中要确保材料与表面充分接触，避免出现气泡和空洞。

4. 固化处理：根据实际情况选择合适的固化方式，如常温固化或加温固化。固化过程中要避免对修复部位造成震动或干扰，确保材料充分固化。

5. 后续加工：固化完毕后，可根据需要对修复部位进行机加工、研磨、抛光等后续处理，以达到所需的精度和表面质量。

1. 修复效果好：能够恢复金属部件的原始尺寸和性能，修复后的部位具有良好的强度、耐磨性和抗腐蚀性，可有效延长设备的使用寿命。

2. 修复速度快：相比传统的修复工艺，如补焊机加工、电刷镀工艺、冷焊工艺及热喷涂工艺等，法洛夫 1111 的修复过程更加简便快捷，一般性修复时间不会超过 6 小时，大大缩短了设备的停机时间，减少了生产损失。

3. 成本效益高：无需对设备进行大量拆卸和运输，减少了维修过程中的人力、物力和时间成本。同时，由于修复后的设备使用寿命延长，降低了设备的更换频率，进一步节约了成本。

4. 适用性强：对修复厚度无严格要求，可适应不同程度的磨损和损坏情况。并且能够在多种工作环境下使用，无论是高温、低温还是腐蚀性环境，都能发挥出色的性能。

5. 绿色环保：无溶剂、无毒的特性，使其在使用过程中不会对环境造成污染，符合现代工业对绿色环保的要求。